布藝窗簾生產(chǎn)設(shè)備自動化 | 為家居企業(yè)解決難題的利器

發(fā)表時間：2023-08-30 瀏覽次數(shù)：1086

現(xiàn)代窗簾設(shè)備——利用電子計算機等最新技術(shù)設(shè)備武裝窗簾加工的各個步驟，自動化設(shè)備生產(chǎn)取代傳統(tǒng)加工，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化生產(chǎn)。志佳軟裝企業(yè)率先引進全球領(lǐng)先的柔性生產(chǎn)線，產(chǎn)品制造過程自動化、信息化、精細化三管齊下。確保產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計、數(shù)控下料、超聲波切割、激光裁剪、鎖邊、拼縫、包邊、熨燙、智能高溫記憶定型、自動裁高、自動上布帶、全自動打褶、自動檢驗、包裝、物流配送、安裝到服務(wù)每一個環(huán)節(jié)、每一個細節(jié)都做到最好，保證高品質(zhì)產(chǎn)品。本期，我將與大家分享志佳軟裝現(xiàn)代化窗簾加工設(shè)備是如何工作的。它的效率能比傳統(tǒng)加工高10—15倍！請閱讀下面：

 01   

自動查驗布料設(shè)備

自動查驗布料機器，它可以取代人工，自動驗布并分等、開剪，對疵點打標(biāo)簽。自動查驗布料機器是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進行驗布的，正常的驗布速度可達到5-6米/分。

02   

布藝智能放料設(shè)備

采用電腦控制系統(tǒng)，通過一組具有相同轉(zhuǎn)速的滴錫輪帶動滴錫板在一定的張力作用下旋轉(zhuǎn)，使得加工的原材料能夠在一定速度的拉扯下，進行加工、整理和篩選，最終成形為所需的布料?？梢詫Σ剂线M行不同的處理，以符合不同的需求。節(jié)約空間，提高工作效率。

 03   

窗簾定高自動裁剪設(shè)備

采用電腦控制系統(tǒng)，下料機翼自動延伸系統(tǒng)，防止布料落入刀槽，人機界面采用觸摸屏，可快速更換所需裁切尺寸，紅外線對邊裝置保證裁布尺寸準(zhǔn)確。創(chuàng)新的剪刀設(shè)計，可裁剪不同材質(zhì)的面料，操作方便的氣動夾料系統(tǒng)，切割完自動放料。

04   

窗簾拼接自動包縫設(shè)備

可實現(xiàn)布料拼接，布料包縫、襯帶包縫、鉛線包縫、花邊裝飾等功能；電腦四同步功能，配有上下送料差動調(diào)節(jié)器及電腦傳感拉輪裝置，解決傳統(tǒng)縫紉機車縫絨布或雙層不同材質(zhì)張力面料產(chǎn)生的起皺和上下錯位問題。

 05   

窗簾自動包邊設(shè)備

簡易操作無需要熟練工，可更換不同尺寸的包邊、襯布模具，適用性廣，可縫制各種面料，自動面料尾部跟蹤器，自動完成車縫。方便單片、多片及整捆面料生產(chǎn)。

 06   

窗簾自動傳送包邊機

操作簡便，無需熟練工人，可更換不同尺寸的包邊、襯模，并配有噴氣系統(tǒng)。適用性廣，可縫制各種面料。自動布尾跟蹤器，可自動完成縫制。氣動接長機頭便于維修和更換底線光電面料感應(yīng)，自動縫紉和自動停止超高速5000轉(zhuǎn)/分干針?biāo)土蠙C構(gòu)結(jié)構(gòu)，縫制質(zhì)量美觀流暢。電腦感應(yīng)后輪完美輔助送料全電腦控制智能尾部張力跟蹤器，操作更人性化配備前、后、自動回車功能，方便單片、多片、整束面料的生產(chǎn)操作。

 07   

窗簾折褶自動縫制機

自動計算褶皺功能，簡易操作無需熟練工，10小時可縫制10000個折褶，效率相當(dāng)于傳統(tǒng)方式的10-15倍。

 08   

電腦溫控窗簾高溫定型設(shè)備

它是通過專業(yè)的定型模具，利用120度高溫蒸汽來對窗簾進行定型工藝，集時尚環(huán)保、高溫定型、記憶垂感、 西裝工藝、防PM2.5六大優(yōu)勢于一身，經(jīng)久耐用。窗簾在出廠前經(jīng)過高溫物理定型和抗靜電處理，在一定壓力和溫度下，改變窗簾的分子結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定面料的外觀、形態(tài)和尺寸，提高面料張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力，改善產(chǎn)品手感，降低面料伸縮率，經(jīng)過高溫定型處理的窗簾整體形狀垂順有序，褶皺的形狀上下一致，褶之間會產(chǎn)生柔美的180度圓弧過度，不依靠外力的支撐，也始終保持垂順整齊的形態(tài)，機洗數(shù)次也能保持垂感形態(tài)。窗簾面料的染色、印花處理等工藝會導(dǎo)致甲醛含量超標(biāo)、pH值超標(biāo)、異味等健康環(huán)保問題。窗簾面料在高溫120℃的蒸汽定型機內(nèi)，定型120分鐘左右，經(jīng)過高溫殺菌消毒，可合理高效的祛除甲醛等有害物質(zhì)，使得本產(chǎn)品保證符合環(huán)保要求。整個高溫定型過程，可以劃分為四個階段：（1）加熱階段：窗簾布料整理平放在臥式鍋爐的波浪形模具中，布料表面加熱到120度的定型溫度；（2）熱平衡階段：在完全封閉的鍋爐內(nèi)，熱能滲透入布料纖維中，使纖維表面和內(nèi)部到達同樣的定型溫度；（3）轉(zhuǎn)變及分子調(diào)整階段：蒸汽高溫高壓60-120分鐘，布料纖維處在張力的作用下，纖維分子鏈重新取向排列。施加張力可以促使布面舒展平整，改善定形效果，增強布料爽滑筆挺的效果，并提高彈性和耐磨性；（4）冷卻階段：布料離開鍋爐前進行快速冷卻，布料的形狀按照新的分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)固定下來。